کاغذ فلوتینگ (FLUTING PAPER)

کاغذ فلوتینگ یا کاغذ کنگره ای،کاغذ ضخیم و محکمی می باشد به عنوان لایه میانی در کارتن سازی مورد استفاده قرار میگیرد. و وظیفه تأمین مقاومت کارتن در برابر ضربه، له‌شدگی و شکستگی را برعهده دارد. ساختار کنگره‌ای کاغذ فلوتینگ باید مقاومت ایستایی و توانایی پخش نیروهای وارده به بسته را داشته باشد. به همین دلیل، برای تولید کارتن با کیفیت و مقاوم، استفاده از کاغذ فلوتینگ مرغوب الزامی است.

خمیر اولیه این کاغذ از ضایعات کشاورزی، الیاف غیرچوبی، خمیر چوب، کاغذهای باطله، بازیافتی و … به دست می آید. با خشک شدن این خمیر طی فرایندی خاص، کاغذ فلوتینگ به دست می آید. وزن لایه میانی هر متر مربع از کاغذ فلوتینگ بین 80 تا 200 گرم است که بر اساس استانداردهای بین المللی، حداقل وزن استاندارد آن 80 گرم بر متر مربع تعیین شده است.

 ورق کارتن معمولا در دو نوع سه لایه و پنج لایه تولید می‌شود. در تولید ورق سه لایه یک ورق کاغذ فلوتینگ در میان دو لایه کاغذ قرار می‌گیرد. اما در تولید ورق کارتن پنج لایه یک ورق کاغذ بازیافتی در میان دو ورق فلوتینگ قرار می‌گیرد و دو لایه کاغذ مرغوب‌تر در دو سوی آنها روکش می‌شود. معمولا برای روکش بیرونی از کاغذهای با کیفیت‌تر استفاده می‌شود تا شرایط چاپ مستقیم روی ورق کارتن فراهم گردد.

این نوع کاغذ بسته به مواد اولیه و متریال‌هایی که در هنگام تولید آن بکار می‌رود به دو دسته کلی کاغذ فلوتینگ کاهی و شیمیایی تقسیم‌بندی می‌شود. خمیری که برای تولید نوع کاهی از این کاغذ بکار رفته است از متریال‌های طبیعی مانند خمیر چوب و کاه استفاه شده است، در صورتی که در نوع شیمیایی آن از کاغذهای بازیافتی، انواع نشاسته صنعتی و مواد شیمیایی بیشتری استفاده شده است.

انواع فلوت‌ها را باتوجه به موجی که دارند و ساختار کنگره‌ای آن طبقه‌بندی می‌کنند این طبقه‌بندی برحسب ارتفاع این کنگره‌ها است، به گونه‌ای که هرچه ارتفاع کنگره‌ها بیشتر باشد مقاومت و استحکام آن نیز بیشتر بوده. فلوت‌ها باتوجه به ارتفاع کنگره‌های آن‌ها در 5 دسته، طبقه‌بندی شده که هرکدام از این دسته‌ها ویژگی خاص خود را داشته و در مصارف مختلفی استفاده می‌شوند.

فرایند تولید

1. پالایش و خمیر سازی: در این مرحله مواد اولیه کاغذ ( کارتن بازیافتی، خمیر های چوب و …) پس از انجام مراحل مختلف پالایش به ماشین کاغذ ارسال می شوند.
2. انتقال به هدباکس تحت فشار: خمیر آماده شده پس از عبور از دستگاه پرشر اسکرین به هدباکس جهت ریزش بر روی وایر فوردینیر فرستاده می شود.
3. توری فوردینیر (فوردرینیر): الیاف کاغذ با ریزش بر روی این توری متحرک، به شکل لایه لایه در می آیند. در دو سمت وایر، دو رول قرار می گیرد؛ یکی نقش محرک (کوچ رول) دارد و هم نقش نگه دارنده دارد (برست رول). کوچ رول میتواند در صورت نصب وکیوم به خارج کردن رطوبت از خمیر کاغذ کمک کند.
4. آبزدایی و پرس لایه کاغذ: پس از انجام مراحل قبلی، لایه های کاغذ طی چندین مرحله از دستگاه پرس عبور داده می شوند تا رطوبت آن ها از طریق فلت پرس خارج شود. با این کار، کاغذ ضمن افزایش مقاومت های فیزیکی، استحکام بیشتری پیدا کرده و بافت خشک تری پیدا می کند.
5. خشک کردن: با ورود کاغذ به سیستم خشک کن(درایر)، رطوبت باقی مانده در آن نیز به طور کامل تبخیر می شود. با عبور کاغذ از روی سیلندرهای درایر که به سیستم بخار مجهز هستند، باقی مانده رطوبت نیز از آن خارج می شود.
6. اتو زنی و ریل درام: پس از این که تمامی رطوبت اضافی از خمیر کاغذ خارج شد و کاغذ خشک در دسترس شما قرار گرفت، نوبت به مرحله اتوزنی با غلتک های بزرگ می رسد. این کار بافت کاغذ را فشرده تر کرده و ضخامت آن را کم می کند. خروجی این مرحله، کاغذهایی هستند که با لبه های ظاهری موج دار می باشند.
7. جمع آوری کاغذ: در پایان فرایند تولید کاغذ فلوتینگ، باید کاغذ به صورت رول بسته بندی شود. کاغذ تولیدی در ریل درام، به وسیله وایندر به عرض های مورد نیاز برش میخورد در پایان، این رول ها به انبار منتقل می شوند.

خرید کاغذ فلوتینگ

شرکت مانی سلولز تامین مفتخر است انواع ملزومات و تجهیزات مورد نیاز صنایع سلولزی، مواد شیمیایی و … را از بهترین تامین کنندگان دریافت نموده و به دست واحدهای تولیدی در داخل کشور برساند. جهت کسب اطلاعات بیشتر، استعلام قیمت کاغذ فلوتینگ و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.